Abwärmeressourcen sind allgegenwärtig, insbesondere in den Produktionsprozessen der Stahl-, Chemie-, Erdöl-, Baustoff-, Leichtindustrie- und Lebensmittelindustrie. Es gibt reichlich Abwärmeressourcen, daher ist die vollständige Nutzung der Abwärmeressourcen einer der Hauptinhalte des Unternehmens Energieeinsparung. Plattenwärmetauscher spielen in der industriellen Abwärmenutzungstechnik eine wichtige Rolle.  

Die Nutzung von Abwärme hat ein großes Potenzial und spielt eine wichtige Rolle bei der aktuellen Energieeinsparung. Abwärmeressourcen können entsprechend ihrer Quelle in sechs Kategorien eingeteilt werden:

1. Abwärme von Hochtemperatur-Rauchgas

2. Abwärme von Hochtemperaturprodukten und Schlacke

3. Abwärme des Kühlmediums

4. Abwärme von brennbarem Abgas, Abfallflüssigkeit und Abfallstoffen

5. Abwärme von Abdampf und Abwasser

6. Abwärme aus chemischen Reaktionen

Abwärmeressourcen können entsprechend ihrer Temperatur in drei Kategorien eingeteilt werden:

1. Hochtemperatur-Abwärme (Abwärmeressourcen mit einer Temperatur über 500℃) 

2. Mitteltemperatur-Abwärme (Abwärmeressourcen mit einer Temperatur von 200-500°C)

3. Niedertemperatur-Abwärme (Rauchgas mit einer Temperatur unter 200℃ und Flüssigkeit unter 100℃)

Niedertemperatur-Abwärme (Rauchgas mit einer Temperatur unter 200℃ und Flüssigkeit unter 100℃)Abwärmeressourcenquellen der IndustrieAnteil am Kraftstoffverbrauch
FinanzenStahlwalzheizofen, Einweichofen, offener Herd, Konverter-Hochofen, Röstofen usw.33 % oder mehr
ChemieindustrieChemische Reaktionswärme, wie z. B. physikalische fühlbare Wärme der Gasproduktion, Shiftgas, Synthesegas usw.; brennbare chemische Wärme, wie z. B. Brennstoffwärme von Rußgas, Calciumcarbidgas usw.15 % oder mehr
BaumaterialHochtemperatur-Rauchgas, Ofendachkühlung, Hochtemperaturprodukte usw. Etwa 40 % glasbeschichteter Schmelzofen, Emailleofen, Tiegelofen usw.ungefähr 20%
PapierherstellungTrockenzylinder, Dampfgarer, Abgas, Schwarzlauge usw.ungefähr 15%
Textil-Trockner, Schlichtemaschine, Kochtopf usw.ungefähr 15%
mechanischSchmiedewärmeöfen, Kupolöfen, Wärmebehandlungsöfen und Dampfhammerabgase usw.ungefähr 15%

Es gibt verschiedene Methoden zur industriellen Abwärmerückgewinnung, sie werden jedoch im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Wärmerückgewinnung (direkte Nutzung von Wärmeenergie) und Stromrückgewinnung (Umwandlung in Strom oder Strom zur Wiederverwendung). Bei der Rückgewinnung von Abwärme sollten Sie zunächst bedenken, dass die rückgewonnene Abwärme nützlich und wirtschaftlich kostengünstig sein muss. Wenn die Investition in die Ausrüstung zur Rückgewinnung der Abwärme groß ist und die Einnahmen nach der Rückgewinnung nicht groß sind, überwiegt der Gewinn den Verlust. Die Grundsätze für die Abwärmenutzung sind:    

1. Bei verschiedenen thermischen Geräten, die Rauchgas mit hoher Temperatur ableiten, sollte die verbleibende Wärme zuerst von diesem Gerät oder diesem System genutzt werden. Zum Beispiel das Vorwärmen der Verbrennungsluft, das Vorwärmen des Brennstoffs usw., um den thermischen Wirkungsgrad der Anlage zu verbessern und den Brennstoffverbrauch zu senken.    

2. Wenn die Abwärme und Energie nicht für die Verwendung in der Heizanlage selbst zurückgewonnen werden kann oder ein Teil davon nach der Nutzung noch zurückgewonnen werden kann, sollte sie zur Erzeugung von Dampf oder Warmwasser sowie zur Stromerzeugung usw. verwendet werden.    

3. Basierend auf der Art, der Ableitungssituation, der mittleren Temperatur, der Menge und der Nutzungsmöglichkeit der Abwärme sollte eine umfassende thermische Effizienz- und Wirtschaftlichkeitsanalyse des Unternehmens durchgeführt werden, um die Art und den Umfang der Anlagen zur Abwärmerückgewinnung und -nutzung zu bestimmen.  

4. Entwickeln Sie spezifische Managementstandards für die Temperatur, Menge und den Bereich von Kondenswasser, Flüssigkeiten mit hoher und niedriger Temperatur, festen Objekten mit hoher Temperatur, brennbaren Stoffen sowie Gasen und Flüssigkeiten mit Restdruck, die zurückgewonnen werden müssen.


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