Les ressources de chaleur résiduelle sont omniprésentes, en particulier dans les processus de production de l'acier, des produits chimiques, du pétrole, des matériaux de construction, de l'industrie légère et des industries alimentaires. conservation de l'énergie. Les échangeurs de chaleur à plaques jouent un rôle important dans la technologie de récupération de chaleur industrielle.
L'utilisation de la chaleur résiduelle présente un grand potentiel et joue un rôle important dans les économies d'énergie actuelles. Les ressources thermiques résiduelles peuvent être divisées en six catégories selon leurs sources :
1. Chaleur perdue des gaz de combustion à haute température
2. Chaleur perdue provenant des produits à haute température et des scories
3. Chaleur perdue du fluide de refroidissement
4. Chaleur perdue des gaz résiduaires combustibles, des déchets liquides et des déchets
5. Chaleur perdue de la vapeur et des eaux usées
6. Chaleur perdue provenant de réactions chimiques
Les ressources thermiques résiduelles peuvent être divisées en trois catégories selon leur température :
1. Chaleur perdue à haute température (ressources de chaleur perdue avec une température supérieure à 500 ℃)
2. Chaleur perdue à moyenne température (ressources de chaleur perdue avec une température de 200 à 500 °C)
3. Chaleur perdue à basse température (gaz de combustion dont la température est inférieure à 200 ℃ et liquide inférieur à 100 ℃)
Chaleur perdue à basse température (gaz de combustion avec une température inférieure à 200 ℃ et liquide inférieur à 100 ℃) | Sources de ressources de chaleur résiduelle de l’industrie | Proportion de la consommation de carburant |
Finance | Four de chauffage à laminage d'acier, four de trempage, foyer ouvert, haut fourneau à convertisseur, four à rôtir, etc. | 33% ou plus |
Industrie chimique | Chaleur de réaction chimique, telle que la chaleur physique sensible de la production de gaz, du gaz de conversion, du gaz de synthèse, etc. ; Chaleur chimique combustible, telle que la chaleur du carburant du gaz résiduaire de noir de carbone, du gaz de carbure de calcium, etc. | 15% ou plus |
Matériaux de construction | Gaz de combustion à haute température, refroidissement du toit du four, produits à haute température, etc. Environ 40 % Four de fusion vitrifié, four à émail, four à creuset, etc. | à peu près 20% |
fabrication du papier | Cylindre de séchage, cuiseur vapeur, gaz résiduaires, liqueur noire, etc. | environ 15% |
textile | Sécheuse, calibreuse, marmite, etc. | environ 15% |
mécanique | Fours de chauffage de forge, fours à cubilot, fours de traitement thermique et échappements de marteaux à vapeur, etc. | environ 15% |
Il existe différentes méthodes de valorisation de la chaleur résiduelle industrielle, mais elles sont généralement divisées en deux catégories : la récupération de chaleur (utilisation directe de l'énergie thermique) et la récupération d'énergie (conversion en électricité ou en électricité pour réutilisation). Lors de la récupération de la chaleur résiduelle, vous devez d'abord considérer que la chaleur résiduelle récupérée doit être utile et économiquement rentable. Si l'investissement dans l'équipement de récupération de la chaleur résiduelle est important et que les revenus après récupération ne sont pas importants, le gain dépasse la perte. Les principes de récupération de la chaleur perdue sont les suivants :
1. Pour divers équipements thermiques qui rejettent des gaz de combustion à haute température, la chaleur restante doit être utilisée en premier par cet équipement ou ce système. Tels que le préchauffage de l'air de combustion, le préchauffage du carburant, etc. pour améliorer l'efficacité thermique de l'équipement et réduire la consommation de carburant.
2. Lorsque la chaleur et l'énergie perdues ne peuvent pas être récupérées pour être utilisées dans l'équipement de chauffage lui-même, ou qu'une partie peut encore être récupérée après utilisation, elles doivent être utilisées pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude, ainsi que pour produire de l'électricité, etc.
3. Sur la base du type, de la situation de rejet, de la température moyenne, de la quantité et de la possibilité d'utilisation de la chaleur résiduelle, une analyse complète de l'efficacité thermique et de la faisabilité économique de l'entreprise doit être effectuée pour déterminer le type et l'échelle des équipements de récupération et d'utilisation de la chaleur résiduelle.
4. Élaborer des normes de gestion spécifiques pour la température, la quantité et la plage de l'eau condensée, des liquides à haute et basse température, des objets solides à haute température, des combustibles et des gaz et liquides avec pression résiduelle qui doivent être récupérés.
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