分类: 转轮热交换

工业烟气余热回收利用方式分析

余热资源普遍存在,特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中,都存在丰富的余热资源,所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。板式热交换器在工业余热回收技术中扮演着重要角色。  

余热利用的潜力很大,在当前节约能源中占重要地位。余热资源按其来源不同可划分为六类:

1.        高温烟气的余热 

2.        高温产品和炉渣的余热 

3.        冷却介质的余热

4.        可燃废气、废液和废料的余热 

5.        废汽、废水余热 

6.        化学反应余热

  余热资源按其温度划分可分为三类:

1.        高温余热(温度高于500℃的余热资源) 

2.        中温余热(温度在200-500℃的余热资源)

3.        低温余热(温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体)

低温余热(温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体)行业 余热资源来源占燃料消耗量的比例
治金轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑等33%以上
化工化学反应热,如造气、变换气、合成气等的物理显热; 可燃化学热,如炭黑尾气、电石气等的燃料热15%以上
建材高温烟气、窑顶冷却、高温产品等 约40% 玻搪 玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等约20%
造纸烘缸、蒸锅、废气、黑液等约15%
纺织烘干机、浆纱机、蒸煮锅等约15%
机械煅造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤排汽等约15%

  工业余热回收方式各种各样,但总体分为热回收(直接利用热能)和动力回收(转变为动力或电力再用)两大类。而在回收余热时,首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算,如为了回收余热所耗费的设备投资甚多,而回收后的收益又不大时,就得不偿失了。进行余热回收原则是:    

1、对于排出高温烟气的各种热设备,其余热应优先由本设备或本系统加以利用。如预热助燃空气、预热燃料等,以提高本设备热效率,降低燃料消耗。    

2、在余热余能无法回收用于加热设备本身,或用后仍有部分可回收时,应利用来生产蒸汽或热水,以及生产动力等。    

3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性,进行企业综合热效率及经济可行性分析,决定设置余热回收利用设备的类型及规模。  

4、应对必须回收余热的冷凝水,高低温液体,固态高温物体,可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围,制定利用具体管理标准。

产品名称:转轮式热回收新风机组

  产品名称:转轮式热回收新风机组
  适用范围:
  ●风量范围:200-1000m3/h
  ●商业空调系统:
  星级酒店,高档写字楼,集中供暖供冷住宅楼,大型超市,汽车站、火车站、飞机候车室,医院,室内体育馆、游泳池等。
  ●工业空调系统:
  印刷机械、造纸、纺织、制药、食品、电子等
  工作原理
  转轮式热交换器的主要部件为一圆盘形蓄热轮,由铝箔绕制成蜂窝状作为蓄热体。工作时,新风通过热交换器的一个半圆,排风同时逆向通过另一半圆,蓄热轮在动力机构作用下,以约10转/分的速度不断旋转、蓄热体不断在高温半圆侧被加热,吸收热量;旋转到低温半圆侧时被冷却,放出热量。如此周而复始,将排风中的部分能量(冷量,热量)回收到新风中,在铝箔表面涂覆吸湿材料,制成全热型转轮,气流中的水分进入吸湿涂层,当转轮到另外的气流时把水分释放出来,转轮式热交换器成就是利用新风和排风经行显热和潜热的交换而回收能源,达到节约能源并保持通风良好,夏季可以将新风预冷和除湿,冬季可以将新风预热和加湿。
  主要功能
  ●热交换率高达70%-90%;
  ●转芯干燥剂含量高,传湿效果显著;
  ●分子筛的涂覆采用专利烧结技术,不易剥落,且传热,转质效果显著;
  ●单个转轮迎风面积大,厚度小,阻力小,占地面积小,便于与空调机组其他功能段组合使用;
  ●具有自清洁功能和清洁扇面,使用更耐久
  产品特性
  1.热回收率在81.5%以上,通过交换后压降为200Pa。
  2.转轮式热交换器在12转/分钟时具有可观的温度效率,湿度效率大约在20转/分钟。
  3.转轮有两个用途:全热回收和显热回收。
  4.安装的电力负载降低,实现了节能的目的,无须安装进气再加热设备,改善了表冷器及保温的条件。
  5.转轮轮芯材质为特种合金铝材,传热系数高、防氯、耐腐蚀、使用寿命长。
  6.结构:整体缠绕+固定辐条结构。非胶水粘贴,结构牢固稳定,使用寿命可达15年以上,可用高压空气清洗,也可用水、蒸汽、溶液等清洗。
  7.机组框架设有保温防冷桥,空气处理机组箱体内部的所有金属都通过聚氨酯发泡和特别设计的橡胶密封条与外面的金属隔绝,并与面板配合紧密,漏风率低。
  扣压板扣入铝型材框架内,于是钣金的边角都完全与湿空气隔绝,所以面板的锈点就不存在了。
  9.牢固的结构设计:机组采用铝合金型材和铸铝插件连接,整体强度高,同时根据不同风量和风压在机组内部设计方钢框架,进一步加强机组的强度。
  10.聚氨酯保温:面板是由密度50kg/m3的极低导热系数的聚氨酯发泡和内外两层钢板组成。标准面板厚度有25mm、35mm、50mm三种。
  11.风机和电机组件都有独特减振装置,风机的出风口与面板间采用柔性连接,从而使机组的振动和噪声都减至最低。独特的密封结构使噪声无法传出机组外部,因此我们向您提供的是一台宁静运行的机组,以满足各个行业不同要求场合的应用。
  12.机组箱体采用双面板结构,外壁板厚度≥0.5mm,内壁板厚度≥0.6mm,面板厚度为50mm。箱体保温层采用阻燃型聚氨酯发泡。机组内表面可以定期进行清洗消毒以确保空气品质,同时能够保证最佳的隔热性并减震降噪。面板和框架的设计易于拆装。
  13.翅片铝箔厚度0.13mm,铜管¢15.8×0.5mm,换热系数≥54m2W/℃。
  14.机组出厂前进行2次以上试压,检测压力2.8Mp。
  15.转轮机组可全套生产,无需外购其他配套设备。