分类: 转轮除湿市场

转轮除湿机为什么在医药行业那么受欢迎?

  转轮除湿机为什么在医药行业那么受欢迎?
  大家都知道,药品的生产和储存对环境的要求是非常严格的,尤其是空气中的湿度,无要求时,相对湿度控制在45~65%之间适宜。但是受潮湿多雨天气的影响,大量湿气进入到制药厂车间,仓库等环境中,势必会出现湿度超标的情况,那么就有可能会导致加工原材料或药品在生产储存过程中吸湿而受潮,严重影响药品的品质和药效。
  可针对不同区域为每个客户量身定制湿度解决方案,无论是在生产车间还是仓库对湿度进行合理的控制,从而保证生产的顺利进行。在医药生产过程中有需要进行湿度控制的工艺有胶囊,检测试剂盒,片剂,粉剂,栓剂,小药水瓶,疫苗,注射用药等。
  制药行业主要的湿度问题;
  软胶囊烘干工序湿度过高,降低生产效率;
  制药压片工艺出现松片、粘冲等问题;
  泡腾片生产工艺中控制空气的湿度水平;
  粉末状药品生产过程中湿度过大的结块问题;
  药品低温储藏过程中湿度过高影响产品品质。
  软胶囊是将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内,形成大小、形状各异的密封胶囊。软胶囊干燥是保证软胶囊质量的重要环节。
  软胶囊专用转轮除湿机组是根据软胶囊特性而开发的专业机组,集净化、除湿、制冷、为一体。用户只需采购一套转轮除湿机组就能实现低温干燥工艺要求,省去用单独采购的麻烦,并有效的节约采购成本。低于超低温低湿要求的场所可用低露点转轮除湿机组来进行有效控制,其转轮厚度是普通转轮除湿机组的一倍,可有效控制室内环境温湿度,以保证产品。
  专用机组同时能根据用户需求进行温度、湿度的调节,满足各软胶囊生产需要。本机组的亮点是防止机组运行过低湿度导致,软胶囊过干变硬的措施,用户在设置完参数后,机组围绕设置参数进行运行,湿度到达用户设定值时,机组的除湿功能进入节能待机状态,当机组湿度超出用户设置值时,机组除湿功能运行。可使用户在无人的夜间也能正常运行及监控

转轮除湿机给中药行业带来了便捷

  随着医药科技的进步和产品技术的不断升级,以及大批外资医药企业在中国设立制造基地、行业标准的大幅提高,在生产工艺及生产过程中都对环境温、湿度、洁净度提出了较高要求。这就要求我们提供一个可靠稳定的空调系统,特别是对于湿度要求较低的空气环境。
  目前,常规的空气除湿主要有四种方式,通风除湿、冷却除湿、液体吸湿剂除湿和固体吸附剂除湿。在空调除湿系统中,冷却除湿和固体吸附剂除湿是主要手段。冷却除湿在环境对湿度要求不是很高条件下,效果还是比较好,性能稳定且能耗也比较低,目前应用比较广泛。但在生产环境对湿度要求较高的地方,采用冷却除湿就是不经济的。现在,常用的低湿环境制造方法是利用吸附技术对空气中的水分进行吸附除湿,获得干燥空气。而采用硅胶或是分子筛吸附除湿的方式已经逐步成为主流。吸附式除湿装置又可以分为吸附塔式和转轮式吸附除湿机两种。后者即转轮除湿技术将不受空气露点影响,且除湿量大,特别适用于低湿条件下,已被国内企业接受和掌握,并取得了长足的发展。
  湿度在医药行业中的要求
  大多数医药生产工厂要求全年生产车间内部要求维持稳定的环境,特别是对于生产环境的温度、湿度、空气洁净度、气流组织,压力平衡等多个空调参数都提出了严格的要求。有别于其他的恒温恒湿环境系统的要求,有些制药过程对空气湿度的精度提出了严格要求,对于空调系统的配置,则要求系统同时具备夏季除湿的功能和冬季加湿的功能。
  国内的空调厂家,在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题,难就难在低湿控制这方面。把湿度控制在50~70%,在夏季只靠空调就可解决,但有些制药过程湿度是20~30%,一般空调及压缩式制冷除湿机无法达到此湿度求,达到此要求就必须借助固体吸附剂除湿法。目前普遍采用的转轮除湿技术就是硅胶或分子筛转轮除湿机。分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合,如手机锂电池制造、特种塑料行业等。硅胶除湿转轮则适用于一般的低湿度场合。

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转轮除湿技术在水电站行业的应用

行业应用

由于转轮除湿超低露点的强大除湿能力,近年来,逐步在化工、制药、电子、食品、仓储等众多工业领域得到了广泛应用。根据转轮除湿的技术特点,其特别适用于低温潮湿的环境以及对露点温度要求很高的场合,而常规机械制冷除湿由于蒸发温度的限制以及低温下蒸发器表面可能结霜的风险,限制了其在上述环境中的应用。

潮湿问题是中国国内水电站厂房的普遍现象,特别是大库容、低水温的地下式厂房,厂内岩洞壁面温度低,各种技术供排水管道管壁温度低,容易导致结露现象的发生,而洞壁岩体本身的渗水和厂内明沟的散湿,又加剧了这种现象发生的程度。而这种场合,是制冷除湿的短板,恰恰是转轮除湿的强项。

水电站行业长期以来采用的是冷却除湿方式,转轮除湿在水电站行业的应用还属于起步阶段。由于部分电站冷却除湿效果不理想,尤其是大库容、低水温地下电站,厂内空气潮湿,结露现象明显,具有除湿系统改造的需求,而转轮除湿面对行业需求,凭借其自身特点和技术优势,具有一定的应用前景。同时在新建电站的设计中,转轮除湿有可能作为比较方案胜出而获得应用。

据了解,目前中国设计中的水电站部分将采用转轮除湿技术,而已建成电站的除湿系统改造中,湖南东江水电站采用了转轮除湿机组,改造后系统运行良好,除湿效果明显; 贵州锦屏三板溪水电站除湿系统改造正在进行中,也拟采用转轮除湿和空调除湿相结合的联合除湿方式。

转轮除湿在三板溪水电站的应用

转轮除湿在三板溪水电站的应用

电站概况

三板溪水电站位于沅水干流上游清水江中下游,在贵州省锦屏县境内。电站安装4 台混流式水轮发电机组,总装机容量1 000 MW。电站厂房为地下式结构,地下洞室群由主机洞、母线洞、主变洞构成。主机洞从上至下依此分为发电机层、母线层、水轮机层、蜗壳层和锥管层; 主变洞分3 层,从上至下分别为GIS 开关站、管线层、主变层。进厂交通洞长约500 m,是主机洞与外界的主要交通通道。

厂内通风空调系统存在的问题

根据设计回访,与厂内工作人员进行深入交流并实地查勘,厂内通风空调系统主要存在以下问题:

( 1) 厂内空气湿度大

原设计对厂内散湿考虑不足,未考虑充分的除湿措施( 虽设置了空气处理,但除湿能力有限) ,尤其在潮湿季节( 每年的4—8 月) ,厂内空气非常潮湿( 水轮机层以下部位更为明显,经实地测量,相对湿度在( 80% ~ 98%) RH 之间,局部地方甚至达到100%RH) ,多部位积水、水管表面结露、设备及管道表面锈蚀,降低电气设备绝缘性能,有可能使自动化元件失灵或误动作,埋下安全隐患,严重影响厂内机电设备的长期稳定运行及厂内运行人员的身体健康。

( 2) 库水温度偏高

原设计利用坝前低温水作为天然冷源,但因来水不足,电厂长期低水位运行,坝前取水水温偏高( 平均17 ℃左右) ,偏离了原设计的坝前取水设定值( 14 ℃) ,不能满足设计要求,导致空气处理机组不能达到预定的降温除湿效果。

( 3) 空气处理机组长年停运由于空气处理机组过滤段迎风面锈蚀,空气处理机组长年不投运。空气处理机组使用的是天然冷源( 上游水库水) ,虽制冷和除湿能力不及机械冷源,但毕竟具有一定的除湿能力。该机组长年停运,不仅使厂内送风量得不到保证,而且使自然对流及在排风机开启的状态下产生的自然进风几乎没有得到任何降温及除湿处理( 进厂洞设置了离壁衬砌,除湿作用非常微弱) ,这样洞外进来的热湿空气加大了厂内的湿度,导致局部低温表面产生结露现象。

( 4) 厂内风量偏低

由于空气处理机组长年停运,部分排风机也是间歇运行甚至停运( 如母线洞排风机) ,通风系统仅有部分排风机运行,没有机械送风,导致厂内风量大幅偏离设计值,并且在部分区域形成通风死角,气流组织与原设计形成较大差异。

( 5) 风道系统紊乱

厂内部分风道未按设计要求形成( 如拱顶送风未完成) ,安装场进口门洞未按设计要求进行封堵( 设置可开启大门) ,导致厂内气流紊乱,进厂洞与主厂房因洞外风压作用发生频繁热湿交换,在潮湿季节大量湿空气进入厂内,增加了厂内湿度。

通风除湿系统改造

总体方案

( 1) 制冷与转轮联合除湿系统

鉴于上述厂内通风空调系统存在的问题,拟对厂内通风空调系统进行改造。由于目前厂内空气环境最大的问题是潮湿结露问题,因此改造的首要目的是除湿,其次是降温。由于地下厂房洞壁温度较低( 坝址区域地表面年平均温度为17. 8 ℃) ,技术供排水等水机管道的平均温度为17 ℃,并且有一定的波动性,因此要彻底解决潮湿结露问题,必须将厂内空气露点处理到14 ℃以下( 考虑了壁面及管道水温的波动性) ,并且要求系统设备具备一定的可调性,在较差或极端情况下,仍然具有足够的除湿能力,能将空气露点处理到更低状态。要达到上述目的,很显然,采用机械制冷与转轮除湿联合运行的系统设计,是比较适合的配置方式。

因此,根据本电站的实际情况,采用机械制冷与转轮除湿相结合的除湿冷却处理方式。并且为了最大限度地节约能源,除湿空调系统采用一次回风系统,保证厂内环境必须的新风量,最大限度地采用回风。

( 2) 新排风系统

原设计方案中排风系统仍然保留,但需对部分风机进行改造或更换,以达到不同的排风量要求。根据不同季节温度和湿度情况,除湿系统和排风系统采用不同的联合运行方式。

( 3) 风道系统改造

原设计方案为直流式通风系统,无回风循环,现根据新系统设计要求,在厂内进行回风风道系统改造,以实现一次回风系统循环,保证除湿空调系统的正常运转。

( 4) 水轮机层以下局部廊道除湿高程314,

310, 306 m 廊道位于水轮机层以下,温度较低,湿度很大,因无法实现回风循环并且空间狭小,采用移动式除湿机( 电制冷除湿方式) ,实现局部就地除湿和升温。根据移动式除湿机的布置位置和周围设备的布置情况,部分移动式除湿机可采用喷口送风形式,并且可考虑在廊道上方设置小型射流风机,保证廊道内空气的温湿度均匀。

通过三板溪水电站通风除湿改造设计运用实例,可以看出转轮除湿在大库容、低水温电站的应用是适宜的。根据转轮除湿机组的技术特性,为提高转轮的除湿效果,通常采用转轮除湿和空调冷却联合运行的模式。处理风先由机械冷源进行预冷却,初步除湿,然后再发挥转轮对低温潮湿空气除湿能力强的优势,由转轮进行第2 轮强化除湿,达到低露点、干空气的除湿效果。

由于地下厂房埋置较深,厂房距地表洞口一般有几百米甚至上千米的距离,转轮除湿的再生热湿空气的排放是一个难题。是用风管引出排出厂外还是就地降温去湿处理,要做一定的技术经济比较。对于改造工程而言,由于往往没有风管的布置位置,只能就地处理,就地处理以水库水冷却为佳,相对而言比较节能( 地下厂房一般具有较低水温水库水的条件) ; 对于新建电站的设计,如果距离洞口的距离在五六百米以内,排出厂外应当比较经济; 如果距离

洞口的距离在七八百米甚至千米以上,就地以水库水进行处理应该比较经济。一般而言,不建议采用机械制冷,那与目前建设资源节约型和谐社会的发展宗旨背道而离。

转轮除湿的再生耗能是转轮除湿技术应用的一个短板,以三板溪水电站转轮除湿选型计算为例,6万m3 /h 风量的机组,除湿量为468 kg /h,而再生功率达到了420 kW,对厂用电提出了较高的要求。如何在将来的实践中,研究转轮再生的新技术,突破自身发展瓶颈,将是转轮除湿技术发展需要面对并攻克的课题。

可以预见,随着转轮除湿技术的进步,转轮除湿必将在包括水电站在内的越来越多的工业领域获得更多的应用和发展。